车间主管的岗位职责第1、管理整个生产部的人员工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施和人事任免;2、下达生产作业排产计划和日调度命令，监控生产运行过程，严控生产成本，保证按质按量按时交货;3、对生产下面是小编为大家整理的车间主管岗位职责必备9篇,供大家参考。
车间主管的岗位职责 第1篇
1、管理整个生产部的人员工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施和人事任免;
2、下达生产作业排产计划和日调度命令，监控生产运行过程，严控生产成本，保证按质按量按时交货;
3、对生产组长的工作行为有监督、否决的责任和权力，向各生产组长下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令;审批生产工厂的工作计划、人员分配方案;
4、召集生产调度会议、发布有关生产的通知通告，编、审生产与品质管理制度，审批生产用具用品申购，对品质事故实施责任界定与处理;
5、审核每日、周、月车间各类生产报表;组织好质量管理、设备管理、安全文明生产管理工作的开展;
6、采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识、安全文明生产意识和操作技术水平。
车间主管的岗位职责 第2篇
1、负责每天生产任务的分配和完成任务情况的跟踪及反馈，确保生产计划顺利完成。
2、负责监督生产员工个人和车间的环境卫生。
3、负责物料、成品和半成品在生产过程中暂存、防护的控制。
4、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理建议。
5、负责管理、维护、保养产品实现过程中的设施设备，保证设备的正常运作。
6、组织填写批生产记录，进行物料平衡核查。
7、产品标识和可追溯性控制。
8、负责管理生产运作流程，确保产品质量，以及在车间范围内实施6S制度。
9、合理安排工作，做好人员调配，避免延迟交期。
车间主管的岗位职责 第3篇
每日产量跟催, 跟进PMC 的生产排程;
车间操作员的管理和训练;
车间员工的工作监督和考勤;
4 .配合工程部、研发部的工作;
5 .巡检确认员工的操作符合规范，确保产品品质;
6 .每日更新产量和良率;
7、主要负责生产线人员及5S管理.
8、配合推行运作ISO9001管理体系
车间主管的岗位职责 第4篇
1、负责车间现场管理和维修质量等各项目标的实现。
2、拟订车间管理的各项作业制度，报审核后监督执行。
3、车间的内部管理：合理进行工作分配，完成维修任务;制定下属绩效指标，并按期考评。
4、协调：负责和服务顾问、配件经理等岗位的关系协调。
5、负责维修车间的现场管理，对车间中的车辆停放、维修进度、维修工艺、维修质量、废旧物品回收处理等负责指导和监督。
6、负责车间内部的6S管理，包括筛选、分类、清扫、保持、自律等活动的实施、检查和监督。
车间主管的岗位职责 第5篇
车间管理：负责车间组织架构的搭建，车间日常管理，团队凝聚力和战斗力的提升。
生产管理：通过组织和协调，落实调度室下达的车间生产计划，配置合理资源，完成各项指标。
人员管理：班组长管理能力的培训和提升，重点岗位人员的储备与培养，人员离职率的控制，跟进新员工安全培训。
质量管理：车间直通率的达成及问题的分析改善，产品审核问题点整改落地，降低审核U值，提高产品质量意识，不断提升产品质量。
成本管理：单台报废损失的控制及问题的分析改善，物料盘亏盘盈数据的控制及问题的分析改善，建立车间呆滞半成品的控制方法。
安全管理：加强安全培训，及时排查安全隐患，杜绝安全事故。
现场管理：车间设备和模具的维护使用，现场5S持续推进和改善，过程中产生问题与各部门人员的沟通协作。
其他工作：完成领导交办的其他工作。
车间主管的岗位职责 第6篇
负责洁净室车间的日常管理、人员培训和指导;
建立、维护洁净室生产车间的各项规章制度并建立必要的书面文件;
推动生产过程的自动化改造，优化生产工艺以提高效率，降低生产成本;
指导、监督和执行生产作业的各项要求及持续贯彻、有效实施;
协助进行生产过程和客户投诉问题的分析，并采取必要的措施进行改善;
规划车间布局，并对洁净室车间的环境(清洁、消毒)、物料、设施设备、产品等进行维护、管理和控制，确保洁净室车间持续符合有关的法规、标准和内部文件要求。
根据生产计划安排，按照文件要求安排生产作业，准时交付符合要求的产品。
参加新品项目小组，根据安排执行项目有关的工作任务。
车间主管的岗位职责 第7篇
1、 根据公司规划制定本部门年度预算、人员编制计划及质量目标、生产达成率目标;
2、 根据公司的订单计划制定本部门的详细作业计划，并做好跟踪与协调;
3、 贯彻、执行公司的管理目标。推动、监控各单位班组利用人、机、料、法、环、信息等资源，有效控制生产成本;达成质量与交期目标;提升生产效率。推行5S、精益生产的实施;
4、 负责抓好安全生产教育，加强安全生产环节的控制，严格执行安全生产操作规程，即时检查监督;
5、 负责编制现场各班组的KPI目标及KPI数据收集、并对其进行管理、指导、培训及考核;
6、 负责监督现场做好设备与模具的维修与保养，及做好模具的管理工作;
7、 跨部门工作沟通与协调
车间主管的岗位职责 第8篇
1)制定、规划本部门所需资源及生产能力(人员安排;工具、设备的调整;物料的跟进;对生产能力进行分析，制定出一个合理、完善的生产计划;对生产订单的起伏、变更有应急措施);
2)根据生产指令组织安排生产，按时完成生产任务(当生产进度不能按时完成时，应及时主动地与相关部门制定对策，并采取行动加以补救);
3)监管生产设备维护保养，确保生产线的正常运转;
4)负责做好物料进度的督促与检查工作，控制物料损耗与浪费，有效节约生产物料成本(有效的控制各类原材料、副材料及工具的充分利用;各类物料的领取、退还、报废等单据的检查确认与统计);
5)督导车间日常生产活动，发现问题及时解决并持续改进(通过现场巡查，对发现的现场问题点进行纠正与改善并给予技术指导，合理组织生产，制订相关目标，通过现场改善，降低生产成本);
6)做好制程品质管控工作，努力提高产品直通率、成品合格率;
7)生产异常(工序品质异常、生产工人工作情绪异常、各类物料异常、工伤事故)协调、处理、报告;对异常情况进行分析，并制定有效的改善、纠正与预防措施;
8)贯彻执行公司的安全管理制度，加强安全生产管理，确保车间无安全事故发生;
9)切实做好环境保护，劳动保护和“7S”管理工作，不断改善生产条件;
10)严格执行生产车间环境卫生管理要求，督促员工搞好个人卫生及车间环境卫生，确保产品质量;
11)按计划组织本部门人员培训、考核及评定，确保他们不断适应岗位的需要;
12)指导、监督、检查所属下级的工作，及时处理员工之间的冲突和员工投诉，协调员工关系;
13)部门间的沟通和协调;
14)部门相关文件(各类表单、管理规定、程序文件、内部的奖罚制度)的制订、修改及实施;
15)负责做好非合格产品的跟踪记录工作，对造成不合格产品环节的个人将纳入绩效考核范畴;同时做好员工的“德”“能”“勤”“绩”四方面的考核工作，作为员工绩效考核的依据;
16)完成上级领导临时交办的其它事项。
车间主管的岗位职责 第9篇
1、依据生产部下达的生产计划负责对本车间生产计划的执行、工序安排工作;
2、依据电子车间生产进度实际情况，合理调配岗位及人员配置，保证生产任务按期完成;
3、及时协调、解决生产过程中异常问题，对重大问题及时反馈上报部门主管;
4、负责跟踪、落实本车间生产设备的日常点检、设备维护保养工作;
5、指导电子车间员工严格按工艺要求组织生产，确保产品质量稳定性;
6、负责本车间生产作业资料、技术文件的发放及回收工作;
7、监督并落实本车间不良品返工、返修的处置进度工作。